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降本增效 你我践行│走进动力厂制氧车间主任范建国

时间:2024/01/15 访问量:243
范建国,动力厂制氧车间主任,敢于开拓创新,在2023年实行的精益变革中,他立足本职,虚心求教,深挖降本增效潜力,不断创新工作方法,促进车间精益工作持续深入开展。

加强能源管控是实现降本增效的有效途径。为确保制氧车间节能降耗任务保质保量完成,他紧紧围绕现场7S环境和车间精益改善项目,实施靶向攻关。

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一是在工艺管控上“挖”效益。

范建国积极动脑,带领车间员工对25000空分进行优化,在工况允许的前提下,将空压机出口压力由原来的4.8bar降至4.5bar,电机电流由860A降至740A; 避免氧气放散,提高液氧产量,增加汽化液氧频率,合理规划峰、谷、平用电,采用停大开小原则,有效降低电耗。根据氧氮球罐压力,及时调整氧、氮压机回流阀,避免高压放散,从而减少浪费,实现效益最大化。

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二是在优化设备中“提”效益。
范建国深入现场,经过反复琢磨,提出将25000空分预冷泵房的常温泵、冷冻泵由工频改为变频,根据工况随时调节输出功率,避免能源浪费。因氮气使用量不稳定,用量偏大时需增开一台氮压机补充,老系统活塞氮压机功率710kw,打气量低,每个班需增开七到八小时。后经过核算,换开了打气量大、功率1120kw的低压氮透,每个班增开只需3小时左右就能满足用户需求。
自精益管理推行以来,动力厂制氧车间经以上优化调整和操作,共节约费用200多万元。
范建国还根据车间的实际情况,建立推行了一套节能降耗工作实施、考核、监督、激励机制,严格要求员工执行标准操作规程,提高工作质量。

成本管得住,云顶国际有出路。范建国通过实施基础管理大提升,强化“管”,突出“干”,坚决守住降本增效阵地。


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编辑:张桃/供稿、摄影:印金郁
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